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1、高速加工与传统加工方式的区别
2、传统加工工艺采用低转速、大功率主轴，低进刀速度，较大切削量，由于刀具和工件表面都承受很的大的切削力，在刀具和工件表明将产生很高的热量，工件的热变形很大，刀具发热磨损寿命变短，这样传统加工方式时间比较长，加工精度、光洁度较差，刀具损耗大。
3、高速加工方式采用小切削量和进刀深度，5~10倍于传统加工方式的切削速度，这意味着主轴轴承、刀具和工件承受较小的切削力，由于切削速度高，加工产生的大部分热量都被铁屑带走，工件就可以有非�：玫谋砻婀饨喽群图庸ぞ龋贝蠓人醵碳庸な奔�。
4、高速机床和传统机床的有效配合
5、高速加工是传统加工的继承和发展而不是放弃。最科学的使用方法是：采用传统加工方式把大切削量（开粗）的工序完成后，将剩余0.5mm左右的加工余量的工件在高速加工机床上快速完成，这样做有很多好处：重切削机床很多，加工费用很低，刀具便宜，可节省很大的加工成本。开粗加工完毕后加工工件接近成型，切削量较�。庋涂梢宰畲笙薅鹊姆⒒痈咚偌庸せ驳挠攀疲焖俪尚停庸こ叽缇雀撸⑶夜ぜ蟹浅：玫谋砻婀饨喽龋谑∨坠馐奔洌惺笨梢源锏焦饷嫘Ч�。
高速机精密：
1、数控高速机的速度高惯性冲击大，故直线导轨有要求较高（有的用硬轨在这里不做讨论），另一个丝杠方面要求两端预拉，螺帽预压采用双螺帽清除轴向间隙。日前这方面日本的技术相对专业，THK，NSK，台湾的进年来也有了点发展，但多数高端机床用日本的，这是些部件是精确主位的保障。
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